电磁蒸锅炉外壳设计
电磁蒸锅炉的外壳设计需要考虑到多个因素，包括安全性、耐用性、易维护性以及美观性等。以下是一些建议的设计要点：
1. 材质选择：外壳通常采用耐高温、耐腐蚀、强度高的金属材料制成，如不锈钢或碳钢等。这些材料能够抵抗高温蒸汽和腐蚀性物质的侵蚀，确保锅炉的长期稳定运行。
2. 结构设计：外壳应设计为坚固的结构，能够承受内部压力和外部冲击。同时，考虑到易维护性，外壳应方便拆卸和安装，以便于对内部部件进行检修和更换。
3. 隔热措施：为了减少热量损失和提高能效，外壳内部应设置隔热层。隔热层可以采用高效隔热材料，如陶瓷纤维、硅酸盐等，以降低外壳温度并减少能源消耗。
4. 安全防护：外壳上应设置必要的安全防护装置，如压力表、安全阀、水位计等，以监测锅炉的运行状态并确保安全。此外，外壳还应符合相关安全标准和规范，如防爆、防火等要求。
5. 美观性：在满足功能性和安全性的前提下，外壳设计还应注重美观性。可以采用简洁、大方的外观设计风格，以及符合现代审美趋势的色彩搭配，使电磁蒸锅炉在视觉上更加吸引人。
总之，电磁蒸锅炉的外壳设计需要综合考虑多个因素，以实现安全性、耐用性、易维护性和美观性的平衡。在实际设计中，可以根据具体需求和条件进行调整和优化。
重型蒸汽锅炉有哪些构造
大型蒸汽锅炉有水管式、火管式，按燃烧装置可分为层燃式、室燃式，按燃料种类可分为燃煤、燃油、燃气还有电锅炉等等;蒸汽锅炉的结构形式分为锅壳式锅炉和水管式锅炉两类。蒸发受热面主要布置在锅壳内的锅炉，叫锅壳式锅炉。水管锅炉也叫锅壳式锅炉。
二、锅壳式锅炉
锅壳式锅炉有两种：一是立式锅壳锅炉(锅壳的纵向轴线垂直于地面的锅炉);二是卧式锅壳锅炉(锅壳的纵向轴线平行于地面的锅炉)。前者主要有立式横水管锅炉、立式直水管锅炉、立式弯水管锅炉和立式横水管锅炉四种。后者主要有卧式内燃锅炉和卧式外燃锅炉两种。
1.立式锅壳锅炉
(1)立式横水管锅炉结构 这种锅炉从外表看好似一竖直的圆筒，其构造如图2—2.主要由锅壳、封头、炉胆、炉胆顶、横水管和冲天管等受压部件组成。燃烧方式有两种：一种是单层固定炉排，一种是双层固定炉排。锅炉的蒸发量一般小于0.5吨/时(t/h)，额定工作压力小于0.4兆帕(MPa)。 立式横水管锅炉的烟气流程是，燃煤在炉排上燃烧产生的高温烟气，沿炉胆上升，冲刷横水管、炉胆和冲天管，将热量传给锅水，然后从烟囱排出。
立式横水管锅炉的水循环路线是，锅内靠近炉胆、炉胆顶、横水管和冲天管的水受热较大，含汽量多，比重小而向上流动;靠近锅壳的水不受热，含汽量少，比重大而向下流动。这样便形成水循环。
立式横水管锅炉以下部分容易损坏：①冲天管的汽水分界处易腐蚀。②炉排面以上部分的炉胆钢板，在内部积有水垢时易产生过热变形。③锅壳下部钢板易受潮腐蚀。④横水管内如结水垢，易产生过热鼓包。⑤封头与冲天管连接处容易烧坏。
预防冲天管汽水分界处腐蚀：可在冲天管内加装一生铁套管预防。生铁套管装入冲天管内的长度应伸至最低水位线以下;生铁套管的外径应比冲天管的内径至少小25毫米(mm)，以便于安装和抽换。
横水管有三种作用：一是增加锅炉的受热面;二是有利于锅内的水循环;三是提高炉胆的承压强度。
立式横水管锅炉的优点是：结构简单，操作维护方便;不用砖墙，占地面积小，易于搬运安装;水容量小，升火、停炉快。缺点是：受热面少，蒸发量小;排烟温度高，热效率低;炉膛水冷度大，只适用烧优质煤。
(2)立式直水管锅炉结构(图2—3) 这种锅炉有上、下两节锅筒，直水管与上、下锅筒的管板连接组成对流管束，中间装有一根大直径的下降管，对流管束的外面圈有耐火墙，正对炉门的后面装有烟箱。其构造如图2—4.主要由上、下锅筒，上、下管板，炉胆，喉管，直水管和下降管等受压部件组成。锅炉的蒸发量一般小于0.7吨/时(t/h)，额定工作压力小于0.7兆帕(MPa)。 立式直水管锅炉的烟气流程：煤在炉胆内的炉排上燃烧，高温烟气通过炉胆顶部的喉管进入对流管束作横向冲刷放热，并绕过流管束旋转一周后，进入后部烟箱，然后从烟囱排出。
立式直水管锅炉的水循环路线：炉胆和喉管周围的水受热上升，全部直水管的水也受热上升，仅中间的下降管受热少，水流下降。这样便形成水循环。
立式直水管锅炉的优点：结构紧凑，水循环较好;上、下管板不易过热烧坏;直水管检修除垢方便，热效率较立式横水管锅炉高。缺点：炉胆的水冷度大，不适用烧劣质煤;下管板易积灰，如不及时清除，既影响传热又腐蚀钢板。
(3)立式弯水管锅炉的结构 主要由锅壳，封头，炉胆，炉胆顶，内、外弯水管，喉管等受压部件组成(图2—5)。锅炉的蒸发量和工作压力与立式直水管锅炉相同。 立式弯水管锅炉的烟气流程：煤在炉胆内的炉排上燃烧，产生的高温烟气向内弯水管放热后，从喉管进入后烟箱，分左、右两路围绕锅 内外弯水管壳各旋转半周，横向冲刷外弯水管，然后汇集于前烟箱经烟囱排出。
立式弯水管锅炉的水循环路线：靠近炉胆和内、外弯水管里的锅水受热较强，比重小而向上流动;靠近锅壳的锅水受热较弱，比重大而向下流动。这样便形成了水循环。
立式弯水管锅炉的优点：锅炉采用弯水管，结构富有弹性;炉胆增加了辐射受热面，蒸汽锅炉可加大蒸发量;水循环较好，升压较快。缺点：炉膛水冷度大，不适于烧劣质煤;内、外弯水管内易被水垢堵塞烧坏;外弯水管之间易积灰;烟箱活动铁门多，易漏风影响燃烧。
(4)立式横火管锅炉的结构主要由锅壳、封头，炉胆，前、后管板，喉管和横火管等受压部件组成(图2—6)。锅炉的蒸当量一般小于1吨/时(t/h)，工作压力小于0.8兆帕(MPa)。 立式横火管锅炉的水循环路线：靠近炉胆和横水管的锅水受热强，比重小而向上流动;靠近锅壳的锅水受热弱，比重大而向下流动。这样便形成了水循环。
立式横火管锅炉的烟气流程：煤在炉胆内的炉排上燃烧后，高温烟气从炉胆上部的喉管进入后烟箱，再经过横火管到达前烟箱，由烟囱排出。
立式横火管锅炉的优点：结构紧凑，受热面多;水循环较好，升压较快。缺点：炉膛水冷度大，不利于燃烧;横火管内易积灰;前、后烟箱门易漏风。
立式横火管锅炉横火管的作用：横火管对前、后管板有支承加固的作用，能提高管板的承压强度。
立式锅壳锅炉炉胆的用途：炉胆的下部可以设置固定炉排，上部空间可作为燃烧室，是锅炉的辐射受热面。
立式锅壳锅炉采用u形下脚圈的优点：便于锅炉、炉胆电焊对接，焊缝质量好;结构富于弹性，锅炉承压强度高。
2.卧式锅壳锅炉
(1)卧式内燃锅炉的结构 这种锅炉有一个大直径的锅壳，在其中设置炉胆，炉排搁置在炉胆内构成内部燃烧室，炉胆两端分别与前、后管板相连接，烟管布置在前、后管板之问，锅炉外部不需砌砖墙。其结构如图2—7.主要由锅壳，炉胆，前、后管板，烟管等受压部件组成。锅炉的蒸发量一般小于4吨/时(t/h)，工作压力小于1.3兆帕(MPa)。 卧式内燃锅炉的烟气流程：煤在炉胆内燃烧产生的高温烟气，从炉胆前部向后流动，在锅炉后部拐弯进人炉胆两侧的烟管;由后向前流动至前部烟箱，再向上拐弯进入炉胆上部的烟管，由前向后流动至烟囱排出。
卧式内燃锅炉的水循环路线：靠近炉胆和烟管的水受热较强，比重小而上升，靠近锅壳的水受热较弱，比重大而下降，于是在锅内形成水循环。
卧式内燃锅炉的优点：锅炉整体出厂，安装快速简便;炉体不需要砌砖墙，占地面积小;升火时间短，产生蒸汽快。缺点：炉膛水冷度大，不宜烧劣质煤;烟管内易积灰，需经常清扫;锅内烟管之间结水垢，不易清除;烟管管端胀口易渗漏。
卧式内燃锅炉容易损坏的部分：锅炉的炉胆前一、二节受高温，如锅内积有水垢或严重缺水时，炉胆易产生过热变形塌陷;烟管受热不均匀或积结水垢时，前、后管板易凸出变形或烟管两端的胀口渗漏，严重时管孔之间会产生裂纹。
(2)卧式外燃锅炉 这种锅炉锅壳内的炉胆改为许多烟管，炉排移至锅壳底部，构成外部燃烧室，锅炉外部砌有轻型砖墙。其结构如图2—8.主要由锅壳，前、后管板，烟管，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成。锅炉的蒸发量小于6吨/时(t/h)，工作压力小于1.3兆帕(MPa)。
卧式外燃锅炉的烟气流程：外燃炉膛内的高温烟气，冲刷锅壳底部和两侧水冷壁管后，从锅炉后部进入第一部分烟管，由后向前流动，到达前烟箱后转180°弯进入第二部分烟管，又由前向后流动，最后经引风机和烟囱排入大气。
卧式外燃锅炉的水循环路线分为两部分：一部分是锅壳内的水经下降管进入集箱，分配给水冷壁管;水冷壁管受热后，水又向上流动返回锅壳，形成水循环。另一部分是锅壳内的第一部分烟管受热强，周围的水向上流动;第二部分烟管受热弱，周围的水向下流动，形成水循环。
卧式外燃锅炉的优点：锅炉整体出厂，运输安装方便;升火时间短，产生蒸汽快;炉膛空间较大，有利于燃烧，热效率较高。缺点：烟管内易积灰，需经常清扫;炉膛内的水冷壁管易过热烧坏，如锅内结垢严重时，锅壳底部易过热鼓包;后管板的烟管胀口易渗漏或管孔之间易产生裂纹。
三、水管式锅炉
蒸发受热面全部由水管组成，且在锅筒内不布置蒸发受热面的锅炉，叫水管式锅炉。常见的形式有双纵锅筒水管锅炉、双横锅筒水管锅炉和单纵锅筒水管锅炉等。
1.双纵锅筒水管锅炉按其结构特点可分为D形和且KB形两种。D形的结构特点是，炉膛布置在双纵锅筒的一侧，另一侧为对流烟道。且KB形的结构特点是，炉膛布置在双纵锅筒的中央，因下锅筒比上锅简短，空出来的空间正好布置炉膛，后部为对流烟道。
(1)双纵锅筒(D形)水管锅炉的结构主要由上、下纵锅筒，对流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成(图2—9)。在上、下纵锅筒之间布置有许多弯水管(对流管束)构成对流烟道;炉膛布置在对流烟道的一侧，炉膛四周布置有水冷壁管和集箱。整个炉形与D形相似。燃烧设备采用链条炉排或往复炉排，尾部烟道有省煤器。锅炉的蒸发量一般小于6吨/时(t/h)，工作压力小于1.3兆帕(MPa)。 双纵锅筒(D形)水管锅炉的烟气流动路线：煤在炉膛内燃烧产生的高温烟气，从炉膛后部一侧的烟气出口进入对流烟道，先经第一对流管束由后向前流动，到达烟道的前端转180°弯进入第二对流管束，再由前向后流动，最后经省煤器，由引风机和烟囱排出。
双纵锅筒(D形)水管锅炉的水循环分为两部分：一部分是上锅筒的水由受热较弱的第二对流管束下降至下锅筒，然后再从受热较强的第一对流管束上升，回到上锅筒而形成循环;另一部分是炉膛四周水冷壁管内的水受热上升至上锅筒，由上、下锅筒分别引出的下降管连接各集箱向水冷壁管供水，形成水循环。
双纵锅筒(D形)水管锅炉的优点：上、下纵锅筒水容量大，对负荷变化的适应性好;对流管束均为弯水管，结构富有弹性;炉膛狭长，适宜于采用机械化炉排，热效率较高。缺点：对流管束之间易积灰，如不及时清除，将使热效率下降;对给水质量要求严格，否则结水垢不易清除。
(2)双纵锅筒水管锅炉的结构主要由上、下纵锅筒，对流管束，水冷壁管，集箱和下降管等受压部件组成。其结构如图2—10所示，下锅筒的长度比上锅筒约短一半，空出的空间设置炉膛，在两锅筒之间布置弯水管，炉膛四周布置水冷壁管。燃烧设备采用抛煤机或抛煤机加倒转链条炉排，尾部烟道有省煤器。锅炉蒸发量一般小于20吨/时(t/h)，工作压力小于2.5兆帕(MPa)。
双纵锅筒(KB形)水管锅炉的的烟气流程：高温烟气从炉膛右侧出口进入后部对流烟道，顺着两堵隔烟墙呈S形流动，横向冲刷对流管束，然后从炉墙左侧流经省煤器，由引风机和烟囱排出。
双纵锅筒(且KB形)水管锅炉的水循环分为两部分：一部分是上锅筒的水从后部受热较弱的对流管束下降至下锅筒，再由下锅筒前部受热较强的对流管束上升，回到上锅筒而形成循环;另一部分是炉膛四周水冷壁管的水受热上升至上锅筒，由下锅筒引出的下降管通过各集箱向水冷壁管供水，形成水循环。
双纵锅筒(KB形)水管锅炉的优点：上锅筒较长，水容量大，运行负荷较稳定;对流管束均为弯水管，自由膨胀性能好。缺点：对流管束之间易积灰;对给水质量要求严格;烟尘浓度大，飞灰含碳量高，受热面和引风机易磨损。
2.双横锅筒水管锅炉的结构 主要由上、下横锅筒，对流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成(图2—11)。锅炉的前部是炉膛，炉膛四周布置有水冷壁;上、下横锅筒位于炉膛后部，两锅筒之间由弯水管连接。燃烧设备多采用链条炉排，有的为煤粉炉或沸腾炉，装有过热器、省煤器和空气预热器。锅炉蒸发量一般小于20吨/时(t/h)，工作压力小于2.5兆帕(MPa)。 双横锅筒水管锅炉的烟气流程：高温烟气由炉膛后上方流经过热器进入对流烟道，先向下再向上呈S形上升，横向冲刷对流管束，到达上部后再向下折入尾部烟道，经省煤器、空气预热器，由引风机、烟囱排人大气。
双横锅筒水管锅炉的水循环分为两部分：一部分是上、下横锅筒之间的对流管束进行水循环;另一部分是炉膛四周的水冷壁管进行的水循环，其中前、后水冷壁管内的汽水混合物直接进入上锅筒，而两侧水冷壁管内的汽水混合物需经上集箱和导汽管进入上锅筒。各水冷壁管内的水由下锅筒引出的下降管供给。
双横锅筒水管锅炉的优点：结构合理可靠，负荷适应性好，热效率高，操作维修方便，劳动强度低。缺点：体积高大，构架金属耗量多;对给水质量和司炉的技术水平要求高。
3.单纵锅筒水管锅炉的结构 分为轻型炉墙整装炉型和重型炉墙散装炉型两种，均由上纵锅筒、水冷壁管、对流管束和左右集箱组成。其构造特点：锅筒纵向布置在炉膛上部的中央，两组对流管束和水冷壁管分别布置在炉膛的两侧，左右对称，与A形相似。图2—12为轻型炉墙整装炉型，燃烧设备采用链条炉排，锅炉蒸发量小于6吨/时(t/h)，工作压力小于1.3兆帕(MPa)。 轻型炉墙整装炉型的烟气流程：高温烟气从炉膛后部左侧出烟口进入左边对流烟道，由后向前经过锅筒前端横向烟道，折人右边对流烟道，再由前向后流至省煤器，经由引风机和烟囱排出。
轻型炉墙整装炉型的水循环：上锅筒的水通过左、右两侧受热较弱的对流管束下降至下集箱，再由下集箱分配给左、右两侧水冷壁管和受热较强的对流管束，上升回到上锅筒。
单纵锅筒水管锅炉的优点：采用一个锅筒，节省钢材;炉体呈A形，炉顶保温层敷设方便;两侧对流管束中不砌隔墙，结构简单。缺点：单锅筒的水容量小，运行中汽压、水位波动大;对给水质量和操作管理水平要求高。
锅炉构造中的锅筒设计?
锅筒是锅炉整体构造中不可缺少的一部分，是一个万分重要的部分。锅筒主要是用来接收冷水和高温蒸汽传输过程的设备。锅炉未来的发展将进一步提高锅炉和电站热效率;降低锅炉和电站的单位功率的设备造价;提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平;发展更多锅炉品种以适应不同的燃料;提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性;减少对环境的污染。
锅筒是锅炉中最笨重且价格昂贵的厚壁承压部件。锅筒不但承受很高的内压，而且由于运行工况变化，还会由于壁温的波动产生热应力，因而工作条件恶劣，需进行有效的运行工况监督。结构和材料锅筒工作条件复杂，出现事故的后果严重，必须严格控制锅筒所用材料的化学成分、机械性能和焊接与加工工艺质量，并经过一系列的严格检验。
一、锅筒的发展
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。
二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
二、锅炉的结构
锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
三、锅筒
锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。
锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。
1.锅筒的功能
锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件;中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。
锅炉的分类
2.锅炉的分类。
锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等;按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉;锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉;按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉;按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。
3.锅炉锅筒构造
一般的锅炉炉膛横切面都是规则的形状。可燃物燃烧产生火焰和高温蒸汽，因此炉壁必须采用耐热型和保温型材料。而且一般情况下炉壁内层常包裹一层冷壁管，它一边吸收火焰和蒸汽的温度一边保护炉壁不让其被高温烧坏。锅炉炉筒组成结构包括分离装置和清洗装置以及排污装置等。分离装置是用来把从前一个环节过来的高温蒸汽和水分分离出来，而且提高高温蒸汽的纯度。低压锅炉一般采用简单的隔离板进行分离处理;而高压锅炉除一般形式的粗分离外，还用精细分离。并且锅炉本身还配置了一些列的安全保护设施。
4.锅炉的设计
为了提高性能还要对锅炉进行过热平衡测试。这种平衡测试分为两部分，即正平衡和反平衡。正平衡是通过能量的有效转化率来测试锅炉性能的一种测试，儿反平衡是能量的损失率来计算锅炉性能的测试。 锅炉中的燃料在燃烧的过程中所产身份的烟气对空气有很大的污染作用，如果对这种烟气没有进行处理直接排放到空气中所造成的污染是难以想象的。对这些延期的处理方式有很多种方法，在锅炉内部循环的时候对其进行直接过滤也是一种可行的有效措施。这对锅炉的炉筒设计就有了一定的要求。
四、小结
锅炉未来的发展将进一步提高锅炉和电站热效率;以节能和环保为主要发展目标，降低锅炉和电站的单位功率的设备造价;提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平;发展更多锅炉品种以适应不同的燃料;提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性;减少对环境的污染。
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电磁炉外壳价格、厂家推荐
一台电磁炉销售情况的好坏与其外观的美观度有着极其重要的联系，如果一台电磁炉的外观是非常美观的，而且在实用程度上也是比较高的。无疑，这款电磁炉在市场上的销量也是比较高的，所以说电磁炉外壳可是非常重要的，那么现在很多的电磁炉生产厂家与一些电磁炉外壳的生产厂家相联系，使自己家的电磁炉的销量能够快速的扩大。接下来，就具体为大家推荐几个厂家及产品价格。
一、东莞市深业厨具有限公司
东莞市深业厨具有限公司系香港深业中国有限公司旗下商用电磁炉大陆生产单位，大功率电磁炉、电磁大锅灶、电磁小炒炉、煲汤电磁炉、台式电磁炉、烹饪设备、电磁扒炉、电磁海鲜蒸柜、电磁蒸饭车等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。东莞市深业厨具有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。厂家生产的电磁炉外壳的价格为30元左右，价格来源于网络，仅供参考。
二、东莞市忠毅五金制品有限公司
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三、佛山市南海大沥华南不锈钢厨具有限公司
佛山市南海大沥华南不锈钢厨具有限公司是一间专业生产厨房设备及厨具配件的企业。产品广泛适用于宾馆、酒楼、工厂、学校及机关饭堂。同时也为厨具界提供各种厨具配件。电磁炉专用锅、炉面板、微晶板等配件。专业生产各种不锈钢汤桶及大功率电磁炉整机，产品畅销东南亚。厂家生产的电磁炉外壳的价格为35元左右，价格来源于网络，仅供参考。
就目前的家居生活来说，电磁炉的使用率是非常高的，毫不夸张的说，在现代化的家庭当中，每一个家庭当中都能够拥有一台电磁炉，那么大家在购买电磁炉的时候，到底应该注意哪些事项呢!其中电磁炉外壳的实用度和美观度也是很多消费者所考虑的，所以一些电磁炉的生产厂家如果要使自己的电磁炉的销量有所扩大，就必须要拥有好的电磁炉外壳。
蒸汽锅炉外壳能保温么
当然可以
