电磁炼钢锅炉原理图
很遗憾，我无法直接提供电磁炼钢锅炉的原理图，因为这需要专业的绘图工具和详细的设备参数。但我可以简要描述一下电磁炼钢锅炉的基本工作原理。
电磁炼钢锅炉，也称为电磁感应炉或中频炉，是一种利用电磁感应原理进行加热和熔炼的设备。其主要由电源、感应线圈、炉体(包括耐火材料和坩埚)以及冷却系统等部分组成。
工作时，电源提供中频电流，通过感应线圈产生交变磁场。这个交变磁场在炉体内的金属料中产生感应电流(涡流)，由于金属的电阻，感应电流在金属内部产生热量，使金属迅速加热和熔化。
同时，炉体外部的感应线圈也产生热量，因此需要通过冷却系统进行冷却，以保证设备的正常运行。
电磁炼钢锅炉具有加热速度快、热效率高、温度控制精确、环保节能等优点，因此在钢铁冶炼、有色金属熔炼、铸造等领域得到广泛应用。
如果您需要更详细的信息或原理图，建议您咨询专业的电磁炼钢锅炉制造商或相关领域的专家。
锅炉电气控制原理图
附图是锅炉基本电气(二次)控制电路。
备注：
附图除水位、超压和报警是自动控制外，其它均为手动控制。原本我处所用锅炉电气控制都有睚动控制的，因多个香炉多个鬼，故障不断，所以改为现在的控制电路，另外，原本是烧煤的，现在改为烧柴;为此，若是烧煤的锅炉，在本电路上需增加控制煤斗升、降和限位电路，还需添加掏煤渣电路方可。
锅炉结构图，要详细一点
锅炉结构图如下：
锅炉整体的结构包括锅炉本体、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
扩展资料
维护：
1、压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其他的阀门开关状态是否良好。
2、自动控制装置系统，包括火焰检测器、水位、水温检测、报警装置及各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求。
3、给水系统，包括储水水箱的水位、给水温度、水处理设备等状况是否符号要求。
4、燃料燃烧系统，包括燃料的储备量、输送线路、燃烧设备、点火设备、燃料切断装置、油泵等状况是否符合要求。
电磁锅炉和电锅炉有啥不同?
一、两者的原理不同：
1、电磁锅炉的原理：通过内部的线圈感应出交流电磁来工作的。当交流的磁场通过封闭的导体时，就会感生出电流，从而发热来达到煮菜作饭的目的。
2、电锅炉的原理：以电力为能源，利用电阻发热或电磁感应发热，通过锅炉的换热部位把热媒水或有机热载体(导热油)加热到一定参数(温度、压力)时，向外输出具有额定工质的一种热能进行加热。
二、两者的应用不同：
1、电磁锅炉的应用：用于日常生活食物的烹饪。
2、电锅炉的应用：此类锅炉广泛适用于宾馆、别墅、厂房、办公楼、政府机关、高等院校、医院、部队等外观要求较高场所的生活热水和采暖。
三、两者的结构不同：
1、电磁锅炉的结构：其上有控制面板、功能PCB板、感应线圈、感温头等，外壳内设有与其形状相配的定位隔热盘，玻璃板置于定位隔热盘的凹底处，且玻璃板支撑着锅体，定位隔热盘的边沿向外翻边，可将锅体溢出的液体引至外壳外，锅体底部接触有感温头。
2、电锅炉的结构：电锅炉本体主要由电锅炉钢制壳体、电脑控制系统、低压电气系统、电加热管、进出水管及检测仪表等组成。
参考资料来源：百度百科-电锅炉
参考资料来源：百度百科-电磁锅
电炉炼钢主要工艺流程
1、还原渣或还原渣与合金，然后在一定的高度下进行冲混的炼钢方法用此法处理平炉转炉及电炉所炼钢水，可提高钢的质量冲混可增加渣钢间的接触面积，加速化学反应以及脱氧脱硫，并有吸附和聚合气体及夹杂物的作用，从而提高钢的纯结度;电炉炼钢原理及工艺是由邱绍岐 祝桂华编写，冶金工业出版社出版的一本书籍;仅仅是设备型号就可以有近十万个现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉电炉炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右低于1200就会开始凝固了，加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂石灰石铁合金用于调整成分;氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料如生石灰等加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气纯度大于99%的高压氧气流，使它直接跟高温。
2、过量的碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的钢水里冒出，好象钢水沸腾一样转炉炼钢法工艺流程 2转炉炼钢法这种炼钢法运用的氧化剂是氧气，把空气鼓入熔融的生铁里，使炉料中的杂质硅锰等氧化，在氧化中放出大量热量;采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率并能使钢水成分温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率熔化期炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言;有以下三点区别1原料不同 电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%2能耗不同 电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气3出钢钢液成分不同 电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢;a筒球形b锥球形c截锥形 转炉的形状主要有筒球型锥球型和截锥型，转炉炼钢 1筒球型熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易熔池内型比较接近金属液。
3、转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅锰等氧化在氧化的过程中放出大量的热量含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度，可使炉内达到足够高的温度因此转炉炼钢不需要另外使用;采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率并能使钢水成分温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率 熔化期炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言电弧炉炼钢从;炉外精炼将炼钢炉转炉电炉等中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行初炼炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化脱磷脱碳和主合金化精炼将。
4、目前钢铁生产主要是长流程生产，工艺过程为采矿选矿烧结球团高炉炼铁转炉炼钢连铸铸坯热轧钢材冷轧钢材还有一种短流程生产工艺废钢电炉炼钢连铸铸坯热轧钢材冷轧钢材;一个是长流程工艺，也就是采矿，选矿，烧结，球团，焦化，高炉炼铁，转炉炼钢，连铸，轧钢流程另一个是短流程工艺路线，也就是废钢加工，电炉炼钢，连铸，轧钢工艺流程目前长流程生产的钢材占总产量的95%以上，主要还是;使高炉一转炉流程受到一定 的冲击，但转炉有着铁源来自矿石钢质纯净等优势，因此在 世界上转炉炼钢仍然占据主要份额2电炉炼钢电炉炼钢是利用电能作为主要热源来进行 冶炼最常用的电炉有电弧炉和感应炉两种而电炉炼钢占。
5、钢铁生产工艺主要包括炼铁炼钢轧钢等流程，简要解释如下1炼铁就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程焦炭烧结矿块矿连同少量的石灰石一起送入高炉中冶炀成液态生铁铁水，然后送往炼钢厂作为炼钢的原料;炼钢工艺流程长流程，接上述炼铁流程铁水预处理转炉加废钢兑铁水转炉三脱出钢脱氧合金化钢包吹氩均匀成分温度精炼连铸 炼钢工艺流程短流程废钢入电炉电炉三期处理融化氧化还原出钢。
