锅炉电磁安全门试验
锅炉电磁安全门试验是为了确保锅炉在运行过程中的安全性而进行的一项重要测试。以下是进行该试验时需要注意的几个方面：
1. 外观检查：首先进行的是外观检查，包括检查门体表面是否有严重损伤、变形、开裂、锈蚀等现象，并通过触摸检查门体表面是否平整、平整度是否达标。此外，还需要检查门体密封性，确认门体是否严密，有无漏风现象。
2. 内部检查：内部检查主要包括检查门扇、门框、门扇板、门夹板表面是否平整、平整度是否达标;检查门夹板的卡紧是否严密;检查门扇下垂量是否正常，以及门夹板与门扇间隙是否达到规范要求等。
3. 检查开闭器：安全门开闭器是一个比较关键的部分，可以使锅炉在危险时自动跳闸，保证安全。检查时需要确认开闭器是否在好的状态下，操作是否灵活，以及是否具备良好的抗过载能力。
4. 检查防护措施：由于锅炉的高温高压特性，如果安全门开启时无法及时在锅炉内部做出妥善的处理，就存在极大的安全隐患。因此，在对安全门进行校验时，还需要检查是否有防护措施，如门夹板、保险装置等。
在进行锅炉电磁安全门试验时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保试验的准确性和可靠性。同时，试验过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
请注意，以上信息仅供参考，如果您需要更详细的信息或专业建议，请咨询相关领域的专家或专业机构。
锅炉安全门如何进行排气实验
锅炉安全阀排汽试验的方法如下：
1、操作时，手握锅炉安全阀的提把，将其向上抬起;
2、待有蒸汽冒出后将提把放下;
3、操作完毕后，应检查安全阀的严密性，防止阀芯位置不正而漏汽;
4、排汽试验时，锅炉内的压力应不小于安全阀的开启压百分之七十五。
注意：定期进行安全阀的手动或自动排汽试验，防止安全阀的阀芯和阀座粘住。
锅炉安全门如何做排汽试验
1.提高负荷把压力升到标定压力以上即可。
2关闭或关小主汽阀提升压力达到标定的开启压力。
锅炉运行时需要做安全门气动试验吗?
2)试验前压力表应校验准确，投入使用，并不少于两个，
如在控制室监视压力应考虑高度差。为了防止误将压力升高超
限，应在压力表的试验压力刻度处画上临时的红线，以示醒目。
3)明确水压试验负责人、操作人、监护人。由操作人或监
护人填好操作票，由负责人或运行班长严格审查操作票，确认
无误后批准并签字。再由操作人和监护人持票，操作人按票逐
项检查、操作，监护人按票进行监护。检查操作过程中必须严
格执行操作票，不得漏项。
4)上水过程中，应检查汽包人孔门，各联箱手孔门及各部
阀门、法兰等，是否有泄漏现象。当发现有泄漏时，应停止上
水，通知工作负责人进行处理。
5)锅炉上满水后，对锅炉机组进行一次全面的检查，确认
承压部件无泄漏，承压部件附近无人作业时，方可进行升压。
6)压力升至工作压力的10%时，停止升压，由工作负责人
组织一次对承压部件的全面检查，如果发现承压部件有渗漏现
象，应将压力降至零，并根据需要将炉水放掉。对不严密的地
方进行修理，待修理完毕，方可继续升压。升至工作压力的
50%时，应暂停升压，检查进水阀门的严密性。升至接近工作
压力时，控制压力的上升速度必须均匀缓慢，并严格防止超过
工作压力。升至工作压力时，应立即关闭进水阀门，停止升压，
通知工作负责人组织工作人员在工作压力下对承压部件进行一
次全面细致的检查。
7)水压试验完毕后，稍开过热器疏水门或放水门，缓慢进
行降压，降压速度每分钟不超过0.5MPa。降压、放水前，应了
解放水母管处是否有人在工作，并得到运行班长的同意方可
进行。
(2)锅炉的保护装置及联锁试验锅炉机组的转动机械是
锅炉的重要组成部分，任何一个机械出现故障都会影响锅炉机
组的正常运行。为了减少或避免因转动机械故障而造成对锅炉
设备的损坏，经过大修后的锅炉，在启动前应对联锁保护装置
做一次动作准确与否的鉴定性试验，以确保锅炉机组在正常运
行时该保护装置处于良好的工作状态。试验前，明确试验负责
人、操作人、监护人，并由电气值班员送上试验电源。试验时，
收回各转动机械工作票，作业人员暂时离开作业现场。在试验
时要严格按照试验程序执行，且参加试验的有关人员相互做好
联系工作。 ’
(3)安全门调整试验安全门是锅炉重要的保护设备，为
了避免锅炉在运行中，由于调整不当或因外界事故引起的压力
升高，造成承压部件发生爆炸事故，对新安装锅炉的安全门或
经过检修的安全门在投入运行前，必须进行安全门调整试验，
确保锅炉在运行中压力升高达到安全门动作的压力值时，安全
门能够及时、准确地动作，使锅炉压力控制在规定的范围之内，
保证锅炉设备的安全。在试验过程中应注意以下几项：
1)参加安全门调整试验的检修人员和运行人员配备齐全，
分工明确，并指定有经验的专业人员负责指挥。
2)检查、认定控制安全门工作安全门的编号及位置准确;
电气回路和电磁阀试验良好，电磁铁上下动作灵活自如。电气
控制系统与机械部分统一。
3)安全门调整试验应逐个进行，调整试验顺序是：先调整
汽包定值最高的汽包工作安全门;再调整汽包控{爵安全门;然
后调整过热器工作安全门;最后调整过热器控制安全门。先调
整机械部分，待机械部分合格后再试验电气回路部分。
4)所有参加安全门调整试验人员，必须服从统一指挥。负
责监视、调节汽压的运行人员，按照指挥人员的指令及时调整
汽压，一般升降幅度较大时用调整燃烧方式来实现，小范围的
调整可采用调节向空排汽二次门的开度，控制向空排汽量大小
的方法进行。
5)升压过程中，参加调试的就地工作人员应站在安全位
置，以防止安全门动作时被喷出的蒸汽烫伤。无关人员不得在
旁边逗留。
6)在安全门调整试验过程中，如果设备出现异常情况或发
生事故时，应立即停止安全门的调整试验。待检修人员处理完
毕，恢复正常后，方可继续进行安全门调整试验工作o
4.锅炉机组启动的安全常识
锅炉机组均启动包括锅炉启动前的准备工作、锅炉点火、
锅炉升压、锅炉并汽等过程，在启动过程中应注意以下几点：
(1)检修后的锅炉经检查合格后，签封所有工作票，检修
人员退出现场。
(2)由本炉组人员填写好“锅炉启动操作票”，明确操作人和监护人(监护人须由司助以上岗位人员担任)，班长逐项审
查操作票，确认无误，在操作票批准一栏签字，该操作票生效，否则操作票无效。监护人和操作人共同持有效操作票逐项进行检查，操作人进行操作，监护人进行监护，不得漏项。
(3)检查、操作完毕，汇报班长、值长。
(4)升压过程中必须严格控制升压速度，尤其是低压阶段
的升压速度应力求缓慢。这是防止汽包壁温差过大的重要的和
根本的措施。因此，升压过程必须严格按照给定的升压曲线进
行升压。在升压过程中，若发现汽包壁温差过大时，应减缓升
压速度或暂停升压。
(5)为了保证锅炉在启动过程中，各部受热面管子能均匀
膨胀，锅炉各部温度必须均匀缓慢地上升。因此要求工质(水)
温度平均上升的速度不大于2℃，根据这个升温速度的要求，以
及压力与温度对应的关系，确定升压速度，并据此绘出锅炉的
升压曲线，作为锅炉启动时升压速度的依据。可见，升压速度
是根据锅炉各部温度均匀、缓慢上升的原则确定的，控制升压
速度，实质是控制升温速度。
(6)锅炉并汽前，应对锅炉机组全面检查一次。
(7)并汽过程中监控人员应注意严格监视和控制汽温、汽
压、水位的变化，并保持稳定。当锅炉负荷稳定后，及时与对
应的汽机对照汽温、汽压的指示值，并做好记录。若发现异常，
及时联系热工有关人员进行处理。
5.锅炉运行的调整与维护
锅炉在运行中，由于受外界负荷的影响和锅炉内部工况的改变，锅炉运行参数也在随之改变，如果不及时地进行调整，锅炉参数就要超过规定的范围，严重时将对锅炉机组、汽轮机
组，以及全厂的安全性带来威胁。为了保证锅炉机组安全、经
济、稳定运行，锅炉运行中运行人员必须经常、认真地监视各仪表的指示。根据各仪表指示的变化情况进行分析，及时、正确地作出判断，并进行适当、必要的调整工作。
对锅炉机组进行监视和调整的主要任务是：
(1)使锅炉的蒸发量随时适应外界负荷的需要。
(2)根据负荷需要均衡给水，保证汽包水位在正常的变化范围之内。
(3)保证蒸汽压力和蒸汽温度在规定的正常范围内。
(4)保证合格的蒸汽品质。
(5)合理地调整燃烧，设法降低各项热损失，提高锅炉
效率。
6.锅炉机组的停止运行
锅炉停止运行，一般分为正常停炉和事故停炉两种。如计划性的锅炉检修，按调度计划锅炉停止运行转入备用都属于正常炉;当锅炉设备由于内部或外部原因发生事故，必须停止锅炉运行时，称为事故停炉。根据事故的严重程度，需要立即停止锅炉运行时，称为紧急停炉;若事故不太严重，但为了锅炉设备的安全又不允许长时间继续运行下去，经请示调度同意，停止锅炉运行，则称为请示停炉或称为故障停炉。
锅炉的停止运行过程是一个冷却过程，在停炉过程中应注意使锅炉机组缓慢冷却。停炉过程的操作比较简单，但是如操作不当，将使锅炉冷却过快，同样会使锅炉各部件的温度冷却不均而产生较大的热应力，引起设备的变形或损坏。
锅炉停止运行，一般分为额定参数停炉和滑参数停炉两种。
母管制锅炉一般采用额定参数停炉。额定参数停炉是指在额定参数下，锅炉负荷逐渐减少，当锅炉负荷减至零时再与蒸汽母管解列的停炉方式。
母管制煤粉锅炉停炉过程大至可分为三个阶段，即：①停炉前的准备阶段;②开始减少负荷到全炉熄火阶段(停炉的操作程序);③停炉后的冷却阶段。在此过程中应注意以下几项：
(1)将值长下达预计停炉时间的指令通知汽机、电气、化学、燃料、热工、除尘及本炉所有岗位的值班人员。
(2)停炉前进行一次彻底的吹灰。
(3)根据停炉的原因、计划停炉时间及粉仓的粉位情况，
按照“制粉系统停止运行”的有关规定停止制粉系统运行。停止球磨机时，应将制粉系统内的煤粉彻底抽净。
(4)严格执行停炉操作程序。
(5)当锅炉发生事故需紧急停炉时，一般操作步骤如下：
1)立即停止制粉系统和停止向锅炉供给燃料。
2)停止送风机，通风5min停止吸风机。当发生炉管爆破时，应保留一台吸风机继续运行，保持炉膛负压，排出蒸汽和余下的烟气;若发生尾部烟道再燃烧时，应立即停止送、吸风机运行，严密关闭烟风系统各风门、挡板，使炉膛和烟道密闭，
投入蒸汽消防。
3)除发生锅炉满水和严重缺陷事故外，一般应继续向锅炉供水，保持汽包正常的水位。若发生炉管爆破不能维持正常水位时，在不影响运行锅炉正常供水的情况下，可保持适当的供水量。如果影响运行锅炉正常供水时，应减少或停止故障锅炉的供水。 。
4)停止向锅炉供水后，应开启省煤器再循环门(省煤器管爆破除外)。
5)关闭主汽门后，适当地开启过热器出口联箱疏水门或向空排汽门，以冷却过热器和防止汽压升高。
(6)停炉后，应有专人对汽压、水位、汽包上下壁温差的监视。
三、锅炉设备检修的一般注意事项
在电站锅炉检修作业中，认真落实“安全第一，预防为主”的方针，把安全技术工作贯穿各项作业的始终，对预防各种锅炉事故的发生有着非常重要的意义。
锅炉检修工作中的安全注意事项或事故隐患主要表现在以下几个方面：
1.承压部件作业
锅炉承压部件作业主要包括水冷壁检修、过热器、省煤器及汽包检修等作业。工作中要注意防止错用管材、遗落异物、高空坠落、落物伤人等事故发生。
2.转动部位作业
转动部位作业主要包括吸风机、排粉机、送风机检修;磨煤机各种水泵检修。工作中要注意防止不严格遵守停、送电
程序，在带电情况下进行转动部位的作业，不设监护人等习惯性违章行为发生。
3.燃油系统作业
燃油系统作业主要指在锅炉燃油管路及阀门上进行的作业。
一般应注意的是防止燃油或油气爆燃引起的事故发生。
4.制粉系统作业
制粉系统作业主要包括煤粉仓清扫及检修，输粉机、磨煤机、给粉机、煤粉管路的检修等。工作中要注意防止煤粉爆燃，做好消防工作。在煤粉仓清扫作业中，必须落实防止一氧化碳中毒的措施。
蒸汽锅炉安全阀的安装和试验应符合的要求为( )。
【答案】：B
蒸汽锅炉安全阀的安装和试验应符合下列要求：(1)安装前安全阀应逐个进行严密性试验。(2)蒸发量大于0.5 t/h的锅炉，至少应装设两个安全阀(不包括省煤器上的安全阀)。对装有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须是过热器上的安全阀，过热器上的安全阀应先开启。(3)蒸汽锅炉安全阀应铅垂安装，其排气管管径应与安全阀排出口径一致。其管路应畅通，并直通至安全地点，排气管底部应装有疏水管。省煤器的安全阀应装排水管。在排水管、排气管和疏水管上不得装设阀门。(4)省煤器安全阀整定压力调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行。(5)蒸汽锅炉安全阀经调整检验合格后，应加锁或铅封。
